L’automatisation, c’est trouver le juste équilibre entre les humains et la technologie
Une suite de la série : L’automatisation est
17 février 2022
L’introduction de technologies de pointe et d’automatisation dans les opérations traditionnelles est souvent un sujet sensible, car elle s’accompagne de la perception qu’elle remplace les personnes et les emplois. Cela ne pourrait pas être plus éloigné de la vérité. Alors que nous cherchons des moyens de réinventer la chaîne du froid, les membres de notre équipe continuent de jouer un rôle crucial dans la livraison de nourriture aux gens du monde entier.
Faire preuve d’automatisation avec empathie.
L’automatisation dans la chaîne du froid ne consiste pas toujours à faire plus avec moins, mais aussi à maximiser l’impact des talents et des efforts des membres de notre équipe, tout en les protégeant. En éliminant ou en réduisant considérablement les parties longues mais essentielles du processus de la chaîne du froid, l’automatisation permet aux membres de notre équipe de se concentrer sur nos clients et d’offrir un niveau de service encore plus élevé, au lieu de passer du temps sans valeur ajoutée dans des environnements difficiles (-10 F).
Bien que l’automatisation améliore la productivité dans l’ensemble d’une installation, elle est également un avantage en période d’urgence. Lorsqu’un produit urgent est en route et qu’une voie de passage importante est bloquée ou qu’une tempête de neige recouvre la côte Est, les membres de votre équipe qui étaient auparavant pris au piège de nombreuses tâches pratiques sont maintenant libres de vous aider à déterminer la prochaine ligne de conduite. Cela donne aux membres de l’équipe un sens plus véritable de la raison d’être au sein de l’organisation.
Lorsque nous déployons des algorithmes de prise de décision intelligents et l’automatisation en mode mixte , les processus deviennent plus efficaces et réduisent le temps que les membres de l’équipe doivent passer au congélateur. On peut supposer qu’il existe une corrélation entre les difficultés de travailler dans les entrepôts frigorifiques et les chiffres de roulement plus élevés que nous observons dans notre industrie. En créant une plus grande efficacité à l’aide de la technologie, nous espérons retenir un plus grand pourcentage des membres de notre équipe.
L’automatisation qui renforce et atténue le stress associé à la chaîne du froid est l’essence de l’automatisation empathique.
« La technologie et l’automatisation sont toutes nouvelles pour tout le monde au début, mais elles sont maintenant adoptées. Nous avons même des opérateurs de chariots élévateurs qui viennent avec des idées sur la façon d’améliorer les processus », a déclaré Gottschalk, directeur des opérations chez Preferred Freezer Services.
L’automatisation de la lignée en action : Janus
Dans l’automatisation, les algorithmes prennent chacun en charge une décision distincte. Lorsque ces décisions sont combinées pour « superviser » les mouvements d’un entrepôt entier, les algorithmes tiennent compte de beaucoup plus de considérations que n’importe quel humain. Prenons, par exemple, l’algorithme de Lineage, Janus. Janus sélectionne la porte de quai quai qu’un camion doit utiliser lors du chargement ou du déchargement. Il le fait pour minimiser la distance que doivent parcourir les stocks provenant ou entrant dans un camion, tout en minimisant le trafic transversal entre les chariots élévateurs. Il existe des millions de façons de décharger 26 palettes à différents endroits sur le plancher de l’entrepôt. Janus fait toujours le bon choix.
La technologie aide à optimiser le rendement au travail.
Notre localisation MHE (ou suivi des chariots élévateurs) met en évidence la façon dont nous tirons parti de la technologie pour améliorer les opérations et l’efficacité des opérateurs de chariots élévateurs. Le suivi sur un chariot élévateur pour localiser l’équipement dans un entrepôt devient des données stockées. Au fil du temps, nous obtiendrons des analyses de flux de travail et pourrons faire des choix plus efficaces sur la répartition du travail.
Maintenant, l’objectif à long terme est de commencer à visualiser/cartographier les entrepôts (comme un jeu vidéo) avec la technologie de vision stéréoscopique. La technologie de vision nous permet de localiser chaque pièce d’équipement dans un environnement tout en cartographiant simultanément l’environnement. Le résultat net est que nous pouvons expédier le chariot élévateur en temps réel – nous pouvons même demander à l’opérateur de faire demi-tour et d’obtenir un inventaire s’il passe devant une palette dont il a besoin immédiatement. Nous utilisons les données des systèmes de vision pour créer des modèles 3D de bâtiments et guider les conducteurs de chariots élévateurs en 3D vers l’endroit exact où se trouve le besoin immédiat. En fin de compte, cela permettra à l’équipe de fournir des instructions détaillées dans un entrepôt, raccourcissant ainsi la courbe d’apprentissage des nouveaux membres de notre équipe.
Constituer une main-d’œuvre d’experts en technologie.
Tous les secteurs d’activité dépendent de la technologie, mais il semble que le besoin d’experts en technologie dépasse de loin les talents disponibles sur le marché. Les rapports indiquent que si les offres d’emploi en technologie ont augmenté de plus de 30% au cours des dernières années, le bassin de talents technologiques disponibles ne suit pas le rythme. La concurrence pour les talents technologiques dans les années à venir sera importante (English, 2021).
Les personnes qui gèrent le processus d’automatisation – comme les opérateurs de processus, les techniciens en automatisation et les techniciens d’entretien – devront connaître le monde de la technologie, même si ces postes ne sont pas traditionnellement considérés comme des emplois technologiques. Avec les pénuries de main-d’œuvre qui existent déjà dans le secteur de la technologie, le recrutement et le développement des talents sont un élément essentiel de la mise en œuvre de l’automatisation intégrée.
Alors que Lineage continue de prendre de l’expansion, le vice-président de l’ingénierie, Eric Krupa, a réalisé qu’il peut être difficile de maintenir et de cultiver ce type de talent.
« Que vous soyez un chef de service ou un technicien, il y a une nouvelle liste de compétences et d’attentes. – Eric Krupa
Par exemple, pour neuf postes de technicien en ammoniac disponibles avec Lineage, un seul technicien possède les compétences nécessaires pour remplir le rôle. Des exemples comme celui-ci existent dans l’ensemble de l’organisation. La formation interne et la rétention sont essentielles pour maintenir un flux de travail cohérent dans l’ensemble de nos opérations.
Il faut un village pour changer une culture.
À mesure que la technologie s’améliore et évolue, il est essentiel d’être proactif et collaboratif pour façonner l’avenir de la chaîne du froid. Il est impératif que les membres de notre équipe soient à bord. Nous avons constaté qu’ils veulent aider leurs équipes à découvrir les moyens les plus efficaces d’automatiser leurs environnements de travail.
Nous continuerons d’avoir besoin des membres de notre équipe pour gérer le processus d’automatisation et la collaboration de toutes les parties de l’organisation, à la recherche d’une pensée plus critique et proactive.
Eric Krupa et son équipe (ingénierie et maintenance) ont développé une approche à deux niveaux pour répondre à ce besoin : fournir aux membres actuels de l’équipe de Lineage une formation en tant que techniciens tout en créant simultanément un pipeline externe pour remplir ces rôles essentiels. Le programme Lineage Engineering, bien qu’il en soit encore à l’étape du développement, mettra éventuellement en relation les écoles de métiers et les écoles de technologie avec des recrues certifiées pour commencer une carrière dans le domaine de la réfrigération à l’ammoniac. Cela nous aidera à remplir notre rôle de gardiens de la chaîne d’approvisionnement alimentaire mondiale.
Embrasser l’innovation avec les membres de notre équipe.
Il y a, et continuera d’être, un rôle humain dans l’automatisation. Les installations automatisées augmentent le débit par rapport au prédécesseur manuel. Avec l’augmentation du débit, plus de main-d’œuvre est nécessaire pour gérer l’augmentation de la planification, de l’entretien et de la surveillance des installations. Nous continuerons à avoir besoin et à valoriser les membres de notre équipe dans l’ensemble de notre réseau d’installations grâce à la mise en œuvre de l’automatisation. En fin de compte, l’automatisation changera l’apparence d’un organigramme, mais les humains resteront essentiels au flux de travail.
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