L’automatisation utilise des logiciels pour transformer la chaîne du froid
Une suite de la série : L’automatisation est
24 mars 2022
Tous ceux qui ont utilisé des ordinateurs personnels et des téléphones cellulaires savent que la technologie devient obsolète. Un consommateur achète un téléphone intelligent et un an plus tard, les progrès technologiques rendent un téléphone relativement nouveau inadéquat. Les mêmes principes s’appliquent souvent au monde de l’automatisation. En faisant des logiciels l’âme de l’automatisation, les entreprises peuvent rester agiles dans un paysage en constante évolution.
Toutes les entreprises de notre industrie possèdent du matériel. L’application de la bonne combinaison de logiciels change la donne. Le matériel, les congélateurs, les grues, les rayonnages et les chariots élévateurs d’un entrepôt de chaîne du froid dureront lorsqu’ils sont correctement entretenus, mais un logiciel innovant maximise le débit et la flexibilité de l’équipement. L’accent mis sur le développement et l’intégration de logiciels permet à notre entreprise de s’adapter et de s’adapter à l’expansion au fur et à mesure que de nouvelles demandes des clients ou de nouveaux produits sont introduits dans le système. Dans le passé, l’entreposage se concentrait sur la qualité du matériel. Aujourd’hui, l’accent devrait également être mis sur le développement du logiciel qui programme et guide les fonctions automatisées.
L’automatisation de la lignée en action : Athena
Athena est notre algorithme en instance de brevet qui analyse toutes les tâches courantes dans un entrepôt dans le but de minimiser les mouvements des travailleurs de l’entrepôt et d’éviter la congestion dans l’entrepôt, tout en chargeant et déchargeant les camions à temps. Par l’intermédiaire d’Athena, nous créons de la main-d’œuvre à partir de logiciels. Armée d’un plan mobile de l’entrepôt, Athena agit comme contrôleur de la circulation aérienne, déterminant quels membres de l’équipe effectuent chaque tâche. De plus, notre nouvelle technologie de localisation MHE fournit à Athena l’emplacement de toutes les unités MHE.
Comme chaque chariot élévateur est équipé d’un écran, les tâches sont envoyées, en temps réel, aux membres de notre équipe. L’expédition d’Athena réduit les temps de rangement à l’entrée, permet la substitution à la sortie pour plus de commodité, la sélection des tâches et l’affectation de la porte du quai pour s’aligner au mieux avec l’aménagement de l’entrepôt. Une fois qu’un camion est sur place, Athena détermine la commande du camion, la prédiction de la durée du séjour, l’emballage du camion, la construction de palettes, le dimensionnement de la ligne de prélèvement et le réapprovisionnement. En analysant en profondeur les données d’Athena, nous continuerons à voir des améliorations grâce au processus de raffinement de l’algorithme.
Les logiciels ne se contentent pas d’automatiser, ils imaginent.
Avec l’augmentation de la demande d’innovation, de modernisation et de changement constant, l’automatisation transformera l’industrie et permettra aux entreprises de pivoter plus que jamais. En gardant nos employés à l’esprit, il est important de noter que la chaîne du froid sera toujours une industrie de service à la clientèle et que l’automatisation et les logiciels que nous mettons à l’avant-plan sont au service de nos clients. Grâce à ces algorithmes et à ces mises en œuvre, nous pouvons nous assurer que nos investissements dans l’automatisation resteront pertinents et continueront de servir les membres de notre équipe et nos clients.
En plus des logiciels, des données et de la conception, les algorithmes sont les clés qui font fonctionner ensemble toutes les facettes de l’automatisation. Nos algorithmes assurent le bon fonctionnement des entrepôts et prennent une décision spécifique pour chaque mouvement dans l’entrepôt, en temps réel. La saisie des données optimise le temps et les efforts de l’équipement et de la main-d’œuvre disponible, ce qui rend les opérations plus efficaces.
L’automatisation de la lignée en action : jumeau numérique
Un excellent exemple de la façon dont nous mettons en œuvre les logiciels et les données est le jumeau numérique. Un logiciel de simulation nous permet de déterminer le succès de la conception d’un nouvel entrepôt avant de couler du béton. D’innombrables simulations permettent d’affiner la conception et le logiciel d’exploitation alors que nous travaillons encore et encore sur les pires scénarios (achat de panique COVID, quelqu’un?) pour tester les limites des deux.
Maximiser l’espace d’entreposage.
Dans un entrepôt automatisé à plusieurs niveaux, comment disposer les palettes pour minimiser l’espace inoccupé? En réponse à cette question, Daniël Walet, membre de l’équipe de Lineage Data Science, a développé un algorithme qui réorganise les palettes en entreposage pour avoir moins d’espace mort dans le rack. Résultat : une augmentation de 4,0% de la capacité de stockage nette. Chaque algorithme fonctionne dans un système physique. Chez Lineage, nous concevons ce système physique pour une performance maximale et une flexibilité maximale à l’aide de données et de simulations.
Réinventer la chaîne du froid.
Comme les exigences de chaque installation et de chaque client sont uniques, les tests de résistance de chaque entrepôt sont un exercice statistique basé sur les données. Les algorithmes et les logiciels sont aussi utiles que les données saisies. En étant méticuleux et minutieux dans le processus de test, nous ouvrons nos nouvelles constructions avec la certitude que l’installation sera en mesure de gérer tout ce que le marché lui propose.
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