Principios Lean en Acción: Instantánea de un evento Kaizen con Lineage Dallas

En Lineage, la mejora continua es algo más que un concepto, es una parte fundamental de cómo funcionan nuestros equipos en toda nuestra red global. Nos esforzamos por inspirar una cultura de propiedad en la que los miembros de nuestros equipos sientan que pueden hacerse cargo del trabajo que realizan cada día y aportar mejoras a los procesos en los que confían.

Una de las formas en que nuestros equipos ponen en marcha esta mentalidad es organizando eventos Kaizen, parte de la metodología de gestión ajustada, diseñados para trazar posibles cambios en los procesos. Estos esfuerzos colaborativos de mejora brindan a los miembros de nuestro equipo la oportunidad de apropiarse de su trabajo, participar en la resolución de problemas y repercutir directamente en la eficiencia operativa, al tiempo que mantienen en movimiento la cadena mundial de suministro de alimentos.

Utilizar Kaizen, Lean y la mejora continua para marcar la diferencia

El kaizen, que se originó en el Japón posterior a la II Guerra Mundial, se conoce actualmente como una técnica de gestión ajustada centrada en la introducción de cambios graduales para mejorar el rendimiento mediante sesiones colaborativas de resolución de problemas. Al centrarnos en un problema concreto, los miembros de nuestro equipo pueden trabajar juntos para encontrar una solución. Tanto si se trata de abordar grandes retos operativos como de mejorar pequeños procesos cotidianos, Kaizen ayuda a los equipos a adaptar las soluciones a sus necesidades específicas. Recientemente, el equipo de nuestras instalaciones de Dallas Dynasty organizó un evento Kaizen diseñado para agilizar su proceso de recepción de entradas. ¿Su ambicioso objetivo? Reducir a más de la mitad el tiempo medio de recepción de camiones.

Del problema al proceso

Para el equipo de recepción de Dallas Dynasty, la congestión de los muelles era un reto constante. Con un espacio limitado para organizar las cargas entrantes y un flujo constante de camiones nuevos, los miembros del equipo se veían a menudo desbordados en medio de la conmoción constante. A pesar de todo, trabajaban duro para mantener un servicio puntual, pero consideraban que el proceso actual dejaba mucho que desear.

El equipo decidió que ya era suficiente y organizó un evento Kaizen para comprender y abordar mejor el problema. Juntos crearon un mapa de flujo de valor para visualizar el estado actual de su proceso de recepción. Este mapa reveló algunos datos reveladores: cada carga entrante tardaba unos 117 minutos en completarse, y en las horas punta había hasta 133 palés en el muelle esperando a ser almacenados.

Identificar claramente los residuos fue un punto de inflexión importante. Mediante el mapeo, el equipo descubrió que su mayor ineficiencia era la naturaleza secuencial de su proceso -descarga, recepción y almacenamiento-, que se realizaba paso a paso, lo que provocaba una congestión en los muelles. Gracias a la ardua labor y a las ideas creativas del equipo de Dallas Dynasty, la reimaginación del proceso para eliminar la puesta en escena (los palés se descargaban, procesaban y trasladaban al congelador en un solo paso fluido) eliminó una enorme fuente de residuos de sus operaciones cotidianas.

"Ahora es mucho más sencillo y seguro", afirma Roy Stewart, Subdirector General. "Las cosas son mucho más accesibles... es muy beneficioso para todos".

Los resultados: Eficacia y capacitación

Tras el éxito del experimento, el equipo puso a prueba el nuevo flujo de trabajo, probando y ajustando el proceso según fuera necesario antes de implantar oficialmente su nuevo procedimiento Just-In-Time.

El impacto fue evidente de inmediato, ya que el tiempo necesario para procesar un camión entrante se redujo de 117 minutos a sólo 22 minutos. Y lo que es aún mejor, se eliminaron los atascos en los muelles, con un máximo de cuatro palés a la vez, lo que facilitó el flujo y permitió temperaturas de producto más constantes.

Este cambio produjo resultados increíbles y tangibles, además de mejorar el flujo de trabajo. Ahora, el equipo puede dar la vuelta a 2 ó 3 camiones en el mismo tiempo que antes tardaba en procesar uno, lo que supone un aumento efectivo del rendimiento y los ingresos sin añadir mano de obra adicional.

Según el jefe del equipo Kaizen, Tino Samreth, "[estamos] trabajando en equipo para sacar y meter más camiones con el mismo número de personas. No tenemos tanta prisa con el nuevo proceso y, al mismo tiempo, podemos aumentar los ingresos."

Es un ejemplo de libro de texto de los principios de mejora continua en la práctica, y una gran victoria para el equipo de Dynasty.

Mejora continua a través del Lineage

La mejora continua es un componente integral de nuestra cultura aquí en Lineage. Al centrarnos en nuestro valor compartido de innovación, animamos a nuestro equipo global a ofrecer constantemente valor a nuestras comunidades y clientes en todo lo que hacemos. Como parte de nuestra mentalidad Lean global, Dallas Dynasty no está solo en su viaje - instalaciones de toda la red Lineage están trabajando actualmente en sus propias historias de mejora continua, con eventos Kaizen siendo sólo una herramienta en esa caja de herramientas.

En la actualidad, más de 60 instalaciones han iniciado su andadura Lean, y el 94% de ellas han obtenido la certificación, ¡y hay más en camino! Juntos, estos centros comparten lo aprendido y las mejores prácticas en toda la red para fomentar la mejora continua en todos los aspectos de la cadena de frío.

Además, estamos orgullosos de incorporar los principios y métodos Lean tanto en nuestras operaciones principales como en las funciones de apoyo corporativo, lo que nos ayuda a priorizar y centrar nuestros esfuerzos en eliminar el despilfarro e impulsar el valor para nuestros clientes y el negocio. La mejora continua es realmente una forma de vida para el equipo Lineage .

Mirando al futuro: Una cultura de apropiación e innovación

Los eventos kaizen como éste ponen de relieve el poder de lo que nuestro equipoLineage puede hacer cuando trabajamos juntos: cuando los miembros de nuestro equipo están capacitados para tomar la iniciativa y mejorar su entorno de trabajo, todos ganan, desde los individuos y los equipos de las instalaciones hasta la organización en su conjunto.

A medida que Lineage sigue construyendo una cultura basada en la mejora continua, reforzamos la idea de que la innovación no sólo viene de arriba: prospera en primera línea. El reciente éxito de Dallas Dynasty es solo uno de los muchos ejemplos que demuestran cómo pequeños cambios bien pensados pueden dar lugar a resultados notables.

Nuestro viaje de mejora nunca se detiene. Con cada evento Kaizen, no solo perfeccionamos nuestras operaciones, sino que cultivamos líderes, reforzamos equipos y construimos una mejor cadena de suministro de alimentos.