Cómo Lineage en práctica los principios Lean

Cada segundo y cada movimiento cuentan.

En la cadena de suministro alimentario global, incluso la más mínima mejora en la eficiencia puede traducirse en importantes beneficios. En todos nuestros almacenes, optimizamos cada paso, cada pulsación y cada posición de palé. Cada segundo que podemos ahorrar en nuestras operaciones se traduce directamente en una mayor rapidez de comercialización, plazos de entrega más cortos y una mayor eficiencia para nuestros clientes.

La eficiencia no se consigue de la noche a la mañana.

Es un viaje continuo, sustentado por una cultura arraigada en procesos coherentes y equipos empoderados. Hemos dotado a nuestro equipo global de un lenguaje común para compartir las mejores prácticas, identificar las causas fundamentales, resolver problemas de forma colaborativa e impulsar los resultados en toda nuestra red. Entre estas iniciativas se encuentra la adopción de Lean, una práctica operativa muy utilizada y orientada a eliminar el desperdicio, adaptada para resolver los retos específicos de la cadena de frío.

Lean al Lineage

Hemos adoptado esta metodología con un enfoque claro en la seguridad, la calidad, la entrega y el control de costes. El proceso para obtener la certificación Lean es riguroso, y todas las instalaciones comienzan en un nivel de concienciación antes de pasar al nivel básico, que es el bronce. Hay cinco niveles de certificación:  

• Bronce
• Plata
• Oro
• Platino
• Diamante

Cada almacén debe cumplir objetivos cada vez más estrictos a medida que avanza en el proceso de certificación. Actualmente, 80 Lineage en todo el mundo se encuentran inmersos en su proceso de optimización.

Foco en instalaciones Lean: Fort-Worth Gold Spike

Nuestras instalaciones de Fort Worth-Gold Spike se han convertido en un modelo de eficiencia y han sido las primeras en obtener nuestra certificación Lean de nivel Diamante. Desde el inicio de su andadura en 2017, el equipo de Fort Worth ha logrado:

• Un aumento del 47 % en las rotaciones de camiones.
• Un aumento de 11 veces en las cargas JIT salientes en los últimos dos años.
• Un aumento en el número de cargas JIT entrantes de 55 veces.
• El tiempo de procesamiento de los camiones entrantes se redujo de 117 minutos a 22 minutos.
• Menos congestión en los muelles
• 99 % de precisión en el inventario

Lean en acción  

Los almacenes son sinónimo de ajetreo. Queremos cargar los palés en los camiones tan pronto como llegan, pero almacenar los productos en los muelles de carga provoca congestión. Para que los productos se muevan de forma más eficiente, hemos implementado una iniciativa Just-in-Time (JIT). En lugar de almacenar los productos en los muelles a la espera de que llegue el camión, sacamos los artículos del congelador justo cuando llega el camión. A continuación, los palés se cargan directamente en el camión, lo que aumenta la productividad y garantiza entregas puntuales.

Nuestro compromiso con la mejora no se limita a nuestros almacenes. Uno de nuestros clientes tenía etiquetas que requerían introducir manualmente los códigos de los artículos, la cantidad y las fechas de caducidad de cada palé. Esto daba lugar a errores humanos. Trabajamos con el cliente para crear etiquetas avanzadas y códigos de identificación de palés que redujeran los errores y agilizaran el proceso.

La mentalidad detrás del impacto trascendental

Desde que comenzamos nuestro viaje hacia la optimización, Lineage sentado deliberadamente las bases para una mejora duradera y ha creado una plataforma de lanzamiento para que nuestros clientes emprendan sus propios viajes hacia la eficiencia. Nuestra cultura dota a nuestros equipos de las herramientas, los procesos y la mentalidad necesarios para transformar los retos de la cadena de frío en resultados viables.