Un œil pour les détails : comment la lignée résout le manque de normalisation dans la réception 3PL

Le principal défi de la réception

Pour une industrie qui repose sur la rapidité et l’efficacité, nous croyons qu’il y a un manque surprenant de normalisation dans la chaîne d’approvisionnement alimentaire mondiale. C’est particulièrement vrai lorsqu’il s’agit de l’étiquetage des palettes. « Chacun de nos 10 000+ clients a sa propre façon de faire les choses », déclare Caitlin Voegele, directrice, Stratégie de science des données. « Certains ont des codes à barres. Certains ont l’information importante dans le texte seulement. D’autres ont des bulles de sélection que vous trouverez sur un formulaire de test à l’école. Tout est permis. Et nous devons tout gérer.

Chez Lineage, ce manque de standardisation n’est jamais une excuse. « Il est important de noter que c’est à nous de recevoir avec précision chaque palette qui entre dans nos bâtiments », déclare Elliott Wolf, vice-président et scientifique en chef des données. « Nous sommes les gardiens de l’inventaire. Ce n’est pas un service à valeur ajoutée. Ce n’est pas agréable à avoir. Lorsque vous êtes dans un entrepôt à température contrôlée, il est important de savoir ce que vous avez. 

Pas de solutions rapides

Habituellement, une équipe de membres de l’équipe de Lineage reçoit des palettes à l’aide de scanners portatifs. Mais comme une palette typique prend de deux à cinq minutes à traiter, Lineage voulait trouver un moyen de gagner du temps, sans sacrifier la qualité du produit ou la salubrité des aliments. Notre Équipe de science des données se sont tournés vers l’automatisation, approchant les fournisseurs pour voir s’ils avaient une solution capable de lire automatiquement les étiquettes.

« Lors de la construction de notre installation à Sunnyvale, au Texas, nous avons cherché une entreprise de robotique qui avait la capacité de réception automatisée et qui n’en a pas trouvé, alors nous sommes allés voir l’intégrateur de systèmes pour résoudre le problème nous-mêmes », explique Daniel Wintz, directeur, Algorithmes d’entrepôt. « C’était une entreprise de robotique bien établie et ils nous regardaient comme si nous étions absolument fous. Il n’y avait pas d’application comme celle-ci dans l’industrie.

Une nouvelle version d’une fonctionnalité familière

C’est là qu’intervient la science des données de lignée. Apportant son expertise en vision par ordinateur au problème du traitement de l’information des palettes, Lineage Data Science a construit le Lineage Eye, un photomaton personnalisé équipé de quatre caméras et d’un tourne-disque. La palette entre dans l’œil de lignée par un tapis roulant. Une fois la palette à l’intérieur, les caméras prennent 13 photos qui capturent la palette sous tous les angles. Ces images sont ensuite transmises par un logiciel propriétaire qui extrait les informations sur les étiquettes et les emballages à l’aide d’algorithmes modernes de vision par ordinateur. Ces données sont comparées à la liste d’inventaire du client pour en assurer l’exactitude.

« Grâce aux algorithmes de vision par ordinateur modernes, votre téléphone peut prendre une photo d’un menu à emporter et extraire automatiquement le numéro de téléphone », explique Brian Leahy, scientifique principal des données. « Nous essayons d’apporter cette même technologie à la réception 3PL dans nos installations de Lineage Eye. »

Établir la norme

À un entrepôt entièrement automatisé tels que : Installation de Lineage à Olathe, Kansas, l’impact de Lineage Eye est profond. Parce qu’il est entièrement automatisé, la plupart des palettes sont automatiquement envoyées en entrepôt. Les quelques palettes qui nécessitent plus d’attention sont envoyées dans une zone de rassemblement pour être décomposées et reconfigurées par les membres de l’équipe de Lineage. Olathe compte 38 quais pour camions qui sont soutenus par 6 photomatons. Grâce au soutien de Lineage Eye, les membres de l’équipe d’Olathe peuvent faire tourner encore plus de camions par semaine.

« La beauté du Lineage Eye est qu’il fonctionne sur de vraies palettes dans de vrais entrepôts sans nécessiter de préparation supplémentaire de la palette », explique Leahy. « Cela permet à l’établissement de fonctionner plus rapidement et plus efficacement. Cela libère également les membres de l’équipe pour résoudre des problèmes de commande plus élevés pour nos clients.

Leçons d’automatisation

À l’avenir, Leahy travaille sur des moyens d’amener le Lineage Eye dans les installations héritées. Pour l’équipe d’innovation de Lineage, cette initiative est un modèle sur la façon de tirer le meilleur parti de la technologie et des gens.

« Notre vision est de résoudre les problèmes matériels avec le matériel, les problèmes logiciels avec les logiciels », explique Wolf. « Et sans jamais oublier l’élément humain. »

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