Cinco problemas de la cadena de suministro resueltos, con la ayuda de Team Lineage.
22 de diciembre de 2025
Todas las empresas que transportan productos con control de temperatura saben que los mayores retos son aquellos que surgen sin previo aviso. Este año, hemos tenido la oportunidad de compartir las historias de cinco Lineage reales Lineage , cada uno de los cuales se enfrenta a un tipo diferente de presión, desde tormentas y cambios en los aranceles hasta huelgas portuarias, cuellos de botella en la red e incluso un crecimiento rápido e imprevisto.
Lo que conecta estas diferentes historias es la forma en que Lineage trabajaron codo con codo con los clientes para ayudarles a proteger su producto, mantener el transporte de mercancías en marcha y evitar que pequeños contratiempos se convirtieran en grandes interrupciones. Demuestran por qué es tan importante contar con un socio con la experiencia adecuada y la mentalidad rápida cuando te enfrentas a un momento en el que «no tienes ni idea de cómo vas a conseguirlo».
1. Cuando un ciclón explosivo amenazó con destruir 350 000 dólares en inventario.
Una de las historias más intensas publicadas este año comenzó meses antes: una cadena canadiense de tiendas especializadas en alimentación se preparaba para abrir su primera tienda en Estados Unidos cuando, a finales de 2024, un ciclón explosivo de rápida formación azotó el noroeste del Pacífico. Se cortó el suministro eléctrico. Los sistemas de refrigeración se detuvieron. Los alimentos frescos y congelados corrieron peligro y la gran inauguración se vio seriamente comprometida.
Los camiones llegaron al lugar pocas horas después de la primera llamada nocturna a Lineage. Durante las siguientes 36 horas, más de 10 camiones cargados con productos en peligro de extinción fueron trasladados a un almacén frigorífico cercano, totalmente protegidos y listos para ser devueltos una vez que se restableciera el suministro eléctrico.
Lo que se mantuvo según lo previsto:
- Más de 350 000 dólares en existencias de productos frescos y congelados.
- La gran inauguración programada
- Reputación del cliente
2. Cuando una cosecha de 105 millones de libras exigió una mayor huella ecológica.
Los picos estacionales son predecibles, pero a veces superan incluso las mejores previsiones. Un fabricante de productos congelados anticipó un año récord, con más de 105 millones de libras de producto procedente de los campos. Iban a necesitar más capacidad de almacenamiento en frío; cinco veces más, para ser exactos.
Su reto no era solo encontrar más espacio. Necesitaban una capacidad estratégicamente ubicada, combinada con un transporte integrado, todo ello alineado con sus rutas de distribución. Se trataba de almacenar el producto de forma segura, con fácil acceso a los mercados más importantes.
En este caso, el papel Lineageconsistía simplemente en garantizar que el cliente no superara su propia cadena de suministro. Eso significaba abrir las puertas de las instalaciones adecuadas, organizar el transporte y mantener una comunicación constante a medida que aumentaba su volumen, tanto en el presente como en el futuro.
Así es como se desarrolló todo:
- Ampliado de 3 instalaciones a 15.
- Almacenamiento seguro para 64 000 palés.
- Coordinó más de 400 envíos con control de temperatura.
La cosecha llegó rápidamente, pero los envíos se mantuvieron constantes y los clientes no sufrieron retrasos.
3. Cuando una fecha límite arancelaria generó una carrera contra el tiempo.
A principios de año, un fabricante canadiense de alimentos congelados estaba viendo las noticias sobre posibles aranceles a la importación. Entendieron lo que un cambio repentino en la normativa podría significar para el coste, la disponibilidad y el precio de su producto en Estados Unidos.
Para mantenerse a la vanguardia, necesitaban un plan transfronterizo y lo necesitaban ya. Eso significaba identificar una instalación de almacenamiento en frío en EE. UU. cerca de la frontera, transportar la mercancía rápidamente y coordinar el transporte, el almacenamiento y la configuración del sistema en cuestión de días, en lugar de semanas.
Esto requería que todos se pusieran de acuerdo rápidamente. Lineage el lugar adecuado cerca de la frontera, aseguró el espacio, coordinó el tráfico transfronterizo y estableció los sistemas con la suficiente rapidez como para cumplir con el plazo.
Esa rápida alineación mantuvo intacta la cadena de suministro:
- La mercancía cruzó la frontera antes de que se aplicaran los aranceles.
- El inventario congelado siguió estando disponible para los minoristas estadounidenses.
- Sin costes adicionales repercutidos en la cadena
Es un recordatorio de que las disrupciones impulsadas por las políticas suelen recompensar la rapidez y la flexibilidad.
4. Cuando una huelga portuaria paralizó casi 50 contenedores refrigerados.
Las interrupciones laborales no siguen un calendario. Cuando la huelga de la Asociación Internacional de Estibadores (ILA) paralizó los puertos del este y la costa del Golfo, un importador de marisco se encontró de repente con productos de gran valor atrapados en casi 50 contenedores. Los gastos se acumulaban. La integridad de los productos estaba en peligro. El tiempo jugaba en su contra.
La rápida respuesta de Lineage en múltiples ubicaciones Lineage la diferencia. Se desplegó personal en todas las instalaciones. Se habilitó espacio rápidamente. El transporte de mercancías funcionó las 24 horas del día.
En solo tres días, el equipo:
- Despejados 72 contenedores
- Se protegieron 2,8 millones de libras de marisco.
- Mantuvo en movimiento más de 10 millones de dólares en productos a pesar del cierre.
Un cierre portuario de tal magnitud podría haber tenido repercusiones a largo plazo. En cambio, se convirtió en un acontecimiento controlado y manejable.
5. Cuando un análisis de red reveló un ahorro potencial anual de 2 millones de dólares.
No todos los problemas parecen una crisis en toda regla. A veces se manifiestan como ralentizaciones, cuellos de botella o costes de transporte que no parecen corresponderse con el volumen transportado.
Eso es lo que estaba experimentando un importador/exportador estadounidense cuando solicitó un análisis completo de su red de distribución e instalaciones. Sus retos no estaban vinculados a un evento específico, sino que se habían ido acumulando con el tiempo debido al crecimiento, los cambios en los flujos de productos y las limitaciones de capacidad.
En este caso, los equipos de datos y operaciones Lineageanalizaron más detenidamente cómo funcionaba realmente la cadena de suministro del cliente. Al identificar los cuellos de botella, descubrieron un diseño de red que funcionaba mejor y era más económico.
El análisis de la red reveló un camino más claro a seguir:
- Se han añadido cuatro nuevos centros de distribución a su red modelada.
- Nuevos puertos de descarga recomendados
- Se estima un ahorro de 2 millones de dólares al año en transporte.
Conclusión: la resiliencia no solo consiste en reaccionar rápidamente, sino también en comprender lo suficiente tu red como para detectar las ineficiencias antes de que te frenen.
Lo que estas historias nos dicen sobre la cadena de frío hoy en día
A pesar de las tormentas, las huelgas, los picos estacionales y los rediseños basados en datos, hay algo que destaca: las empresas que se mantienen a la vanguardia son aquellas que se mantienen flexibles y ágiles.
Algunas de estas perturbaciones ocurrieron hace meses. Algunas presiones continúan hoy en día. Pero las lecciones son coherentes.
Lo que esto significa para usted:
- Un socio sólido ayuda a evitar que una interrupción se convierta en una crisis.
- La visibilidad compartida y la rápida actuación ayudan a mantener en movimiento su cadena de suministro.
- Una red conectada en ubicaciones estratégicas te ofrece opciones cuando cambian los planes.
- Los proveedores que ofrecen soluciones integradas de transporte e importación/exportación pueden ayudarle a aprovechar las oportunidades de forma más rápida y eficiente.
Estas historias muestran cómo mantener la flexibilidad ante los retos y contar con el socio adecuado a tu lado te permite mantener la estabilidad de tu cadena de suministro cuando surgen imprevistos.
