Les principes Lean en action : un aperçu de l’événement Kaizen avec Lineage Dallas

À l’adresse Lineage, l’amélioration continue est plus qu’un simple concept, c’est un élément essentiel du fonctionnement de nos équipes dans l’ensemble de notre réseau mondial. Nous nous efforçons d’inspirer une culture d’appropriation où les membres de notre équipe sentent qu’ils peuvent prendre en charge le travail qu’ils font chaque jour et apporter des améliorations aux processus sur lesquels ils comptent.

L’une des façons dont nos équipes mettent cet état d’esprit en mouvement est d’organiser des événements Kaizen, qui font partie de la méthodologie de gestion allégée, conçus pour cartographier les changements potentiels des processus. Ces efforts d’amélioration collaboratifs donnent aux membres de notre équipe l’occasion de s’approprier leur travail, de s’engager dans la résolution de problèmes et d’avoir un impact direct sur l’efficacité opérationnelle tout en maintenant la chaîne d’approvisionnement alimentaire mondiale en mouvement.

Utiliser Kaizen, Lean et l’amélioration continue pour faire une différence

Kaizen, qui a vu le jour dans le Japon d’après la Seconde Guerre mondiale, est connu comme une technique de gestion allégée axée sur les changements progressifs pour améliorer le rendement grâce à des séances de résolution de problèmes collaboratives. En zoomant sur un seul point faible, les membres de notre équipe peuvent travailler ensemble pour créer une solution. Qu’il s’agisse de relever de grands défis opérationnels ou d’améliorer de petits processus quotidiens, Kaizen aide les équipes à adapter les solutions à leurs besoins uniques. Récemment, l’équipe de notre installation de Dallas Dynasty a organisé un événement Kaizen conçu pour simplifier son processus de réception entrante. Leur objectif ambitieux? Réduisez le temps moyen de réception des camions de plus de moitié.

Du problème au processus

Pour l’équipe de réception de Dallas Dynasty, la congestion des quais était un défi persistant. Avec un espace limité pour préparer les chargements entrants et un flux constant de nouveaux camions arrivant, les membres de l’équipe se sont souvent retrouvés dépassés par l’agitation constante. Quoi qu’il en soit, ils ont travaillé dur pour maintenir un service à temps, mais ont estimé que le processus actuel laissait beaucoup à désirer.

Décidant que c’était assez, l’équipe a décidé d’organiser un événement Kaizen pour mieux comprendre et résoudre le problème. Ensemble, ils ont créé une carte de la chaîne de valeur pour visualiser l’état actuel de leur processus de réception. Cette carte a révélé des données révélatrices : chaque chargement entrant prenait environ 117 minutes à compléter, et aux heures de pointe, jusqu’à 133 palettes étaient placées sur le quai en attendant d’être rangées.

L’identification claire des déchets a été un tournant majeur. Grâce à leur cartographie, l’équipe a constaté que leur plus grande inefficacité était la nature séquentielle de leur processus – déchargement, réception et rangement – chacun effectué une étape à la fois, ce qui entraînait une congestion perturbatrice des quais. En réimaginant le processus pour éliminer l’échelonnement – les palettes ont été déchargées, traitées et transportées au congélateur en une seule étape fluide – ils ont éliminé une énorme source de déchets de leurs opérations quotidiennes, motivés par le travail acharné et les idées créatives de l’équipe de Dallas Dynasty.

« C’est beaucoup plus simple et beaucoup plus sûr maintenant », dit Roy Stewart, directeur général adjoint. « Les choses sont beaucoup plus accessibles... C’est très bénéfique pour tout le monde.

Les résultats : Efficacité et autonomisation

Après leur expérience réussie, l’équipe a testé le nouveau flux de travail, testant et ajustant le processus au besoin avant de mettre officiellement en œuvre sa nouvelle procédure juste-à-temps.

L’impact a été immédiatement apparent, le temps nécessaire pour traiter un camion entrant est passé de 117 minutes à seulement 22 minutes. Mieux encore, la congestion des quais a été éliminée, avec pas plus de quatre palettes à la fois, ce qui a permis un écoulement plus facile et des températures plus constantes des produits.

Ce changement a donné des résultats incroyables et tangibles ainsi qu’un flux de travail amélioré. L’équipe peut maintenant tourner 2 à 3 camions en même temps qu’il fallait auparavant pour en traiter un, ce qui augmente efficacement le débit et les revenus sans ajouter de main-d’œuvre supplémentaire.

Selon le chef d’équipe Kaizen, Tino Samreth, « [Nous travaillons] en équipe pour faire sortir plus de camions et plus de camions en utilisant le même nombre de personnes. Nous ne sommes pas aussi pressés avec le nouveau processus et nous pouvons augmenter les revenus en même temps.

C’est un exemple classique des principes d’amélioration continue dans la pratique et une victoire majeure pour l’équipe de Dynasty.

Amélioration continue à l’échelle Lineage

L’amélioration continue fait partie intégrante de notre culture ici à Lineage. En mettant l’accent sur notre valeur commune d’innovation, nous encourageons notre équipe mondiale à offrir constamment de la valeur à nos communautés et à nos clients dans tout ce que nous faisons. Dans le cadre de notre état d’esprit Lean mondial, Dallas Dynasty n’est pas seul dans son parcours - des installations à travers le Lineage travaillent actuellement sur leurs propres histoires d’amélioration continue, les événements Kaizen n’étant qu’un outil dans cette boîte à outils.

À l’heure actuelle, plus de 60 établissements ont commencé leur parcours Lean, dont 94% ont été certifiés, et d’autres sont en route! Ensemble, ces sites partagent ensuite leurs apprentissages et leurs pratiques exemplaires à l’échelle du réseau afin de favoriser l’amélioration continue dans tous les aspects de la chaîne du froid.

De plus, nous sommes fiers d’intégrer les principes et les méthodes Lean dans nos opérations de base et nos fonctions de soutien de l’entreprise, ce qui nous aide à prioriser et à concentrer nos efforts pour éliminer le gaspillage et générer de la valeur pour nos clients et l’entreprise. L’amélioration continue est véritablement un mode de vie pour les Lineage équipe.

Regard vers l’avenir : une culture d’appropriation et d’innovation

Des événements Kaizen comme celui-ci mettent en évidence la puissance de ce que notre Lineage Lorsque les membres de notre équipe sont habilités à prendre des initiatives et à améliorer leur environnement de travail, tout le monde y gagne, des individus et des équipes de l’installation à l’organisation dans son ensemble.

En tant que Lineage Nous continuons à bâtir une culture ancrée dans l’amélioration continue, nous renforçons l’idée que l’innovation ne vient pas seulement d’en haut : elle prospère en première ligne. Le récent succès de Dallas Dynasty n’est qu’un exemple parmi tant d’autres montrant comment de petits changements réfléchis peuvent mener à des résultats remarquables.

Notre parcours d’amélioration ne s’arrête jamais. À chaque événement Kaizen, nous ne nous contentons pas de raffiner nos opérations, nous formons des leaders, renforçons les équipes et bâtissons une meilleure chaîne d’approvisionnement alimentaire.