Cinq problèmes de chaîne d’approvisionnement résolus — Avec l’aide de l’équipe Lineage
22 décembre 2025
Chaque entreprise qui transporte des produits à température contrôlée connaît la vérité : les plus grands défis surviennent sans avertissement. Cette année, nous avons eu l’occasion de partager les histoires de cinq vrais Lineage les clients, chacun subissant une pression différente, des tempêtes et des changements de tarifs aux grèves portuaires, des goulots d’étranglement réseau et même une croissance rapide et non planifiée.
Ce qui relie ces différentes histoires, c’est la manière dont Lineage Les équipes ont travaillé côte à côte avec les clients pour protéger leur produit, maintenir le transport de marchandises en mouvement et éviter que de petits revers ne deviennent de grandes perturbations. Ils montrent pourquoi il est si crucial d’avoir un partenaire avec la bonne expérience et la bonne réflexion rapide quand on fait face à un moment du genre « Je n’ai aucune idée de comment on va y arriver ».
1. Quand un cyclone de bombe a menacé 350 000 $ d’inventaire
L’une des histoires les plus intenses publiées cette année a commencé quelques mois plus tôt : un épicier canadien spécialisé se préparait à ouvrir son premier magasin aux États-Unis lorsqu’un cyclone de bombes en formation rapide a balayé le nord-ouest du Pacifique à la fin de 2024. Le courant a été coupé. Les systèmes de réfrigération ont été arrêtés. Les aliments frais et surgelés étaient en danger et l’inauguration était sérieusement menacée.
Les camions étaient sur place quelques heures seulement après le premier appel nocturne à Lineage. Au cours des 36 heures suivantes, plus de 10 camions remplis de produits menacés ont été relocalisés dans un entrepôt frigorifique voisin, entièrement protégés et prêts à revenir une fois le courant rétabli.
Ce qui est resté sur la bonne voie :
- Plus de 350 000 $ en inventaire frais et surgelés
- L’ouverture prévue
- Réputation des clients
2. Quand une récolte de 105 millions de livres exigeait une empreinte plus importante
Les pics saisonniers sont prévisibles, mais parfois ils dépassent même les meilleures prévisions. Un fabricant de produits surgelés anticipait une année record, avec plus de 105 millions de livres de produits provenant des champs. Ils allaient avoir besoin de plus de capacité de stockage frigorifique; Cinq fois de plus pour être exact.
Leur défi n’était pas seulement de trouver plus d’espace. Ils avaient besoin d’une capacité stratégiquement située jumelée à un transport intégré, le tout aligné sur leurs routes de distribution. Tout tournait autour du stockage sécurisé du produit, avec un accès facile aux marchés qui comptaient le plus.
Tiens, LineageLe rôle de s’est simplement assuré que le client ne dépasse pas sa propre chaîne d’approvisionnement. Cela signifiait ouvrir les portes des bonnes installations, aligner le transport et maintenir une communication stable à mesure que leur volume augmentait, maintenant et à l’avenir.
Voici comment tout s’est mis en place :
- Agrandie de 3 installations à 15
- Stockage sécurisé pour 64 000 palettes
- Coordonné plus de 400 expéditions à température contrôlée
La récolte est arrivée rapidement, mais les livraisons sont restées constantes et les clients n’ont constaté aucun retard.
3. Quand une échéance tarifaire a créé une course contre la montre
Plus tôt cette année, un fabricant canadien d’aliments surgelés suivait les nouvelles concernant des tarifs potentiels à l’importation. Ils comprenaient ce qu’un changement soudain de règles pouvait signifier pour le coût, la disponibilité et la tarification de leur produit aux États-Unis.
Pour rester en avance, ils avaient besoin d’un plan transfrontalier et ils en avaient besoin maintenant. Cela signifiait identifier une installation de stockage frigorifique américaine près de la frontière, transporter rapidement le fret et aligner le transport, l’entreposage et la mise en place du système en quelques jours plutôt qu’en semaines.
Celle-ci exigeait que tout le monde se mette rapidement sur la même longueur d’onde. Lineage trouvé le bon endroit près de la frontière, sécurisé de l’espace, coordonné le trafic transfrontalier et mis en place les systèmes assez rapidement pour anticiper la date limite.
Cet alignement rapide a maintenu la chaîne d’approvisionnement intacte :
- Le fret traversait la frontière avant tout impact tarifaire
- L’inventaire congelé est resté disponible pour les détaillants américains
- Aucun coût supplémentaire n’est répercuté dans la chaîne
C’est un rappel que les perturbations causées par les politiques récompensent souvent la rapidité et la flexibilité.
4. Lorsqu’une grève portuaire a stoppé près de 50 conteneurs réfrigérés
Les perturbations du travail ne suivent pas un horaire. Lorsque la grève de l’International Longshoremen’s Association (ILA) a fermé les ports de la côte Est et du Golfe, un importateur de fruits de mer s’est soudainement retrouvé coincé dans près de 50 conteneurs de produits de grande valeur. Les frais augmentaient. L’intégrité du produit était en jeu. L’horloge jouait contre eux.
Une réponse rapide et multi-site de Lineage a fait la différence. Le personnel a été déployé dans plusieurs établissements. L’espace s’ouvrit rapidement. Le transport de marchandises se faisait 24 heures sur 24.
En seulement trois jours, l’équipe :
- 72 conteneurs dégagés
- Protégé 2,8 millions de livres de fruits de mer
- J’ai gardé 10M+ $ de produits en circulation malgré la fermeture
Une fermeture de port de cette ampleur aurait pu avoir des impacts à long terme. Au lieu de cela, c’est devenu un événement contrôlé et gérable.
5. Lorsqu’une analyse du réseau a révélé 2 millions de dollars d’économies annuelles potentielles
Tous les problèmes ne ressemblent pas à une véritable crise. Parfois, cela se manifeste par des ralentissements, des goulots d’étranglement ou des coûts de transport qui ne semblent pas correspondre au volume expédié.
C’est ce qu’un importateur/exportateur américain a vécu lorsqu’il a demandé une analyse complète de son réseau de distribution et d’installations. Leurs défis n’étaient pas liés à un événement spécifique, ils se sont construits au fil du temps grâce à la croissance, à l’évolution des flux de produits et aux contraintes de capacité.
Dans ce cas-ci, LineageLes équipes de données et d’opérations ont examiné de plus près comment la chaîne d’approvisionnement du client se déroulait réellement. En cartographiant les goulots d’étranglement, ils ont découvert une conception de réseau qui fonctionnait mieux et coûtait moins cher.
L’analyse du réseau a révélé une voie à suivre plus claire :
- Quatre nouveaux centres de distribution ajoutés à leur réseau modélisé
- Nouveaux ports de décharge recommandés
- Environ 2 millions de dollars d’économies de transport par année
La leçon à retenir : la résilience ne consiste pas seulement à réagir rapidement; Il s’agit aussi de bien comprendre votre réseau pour détecter les inefficacités avant qu’elles ne vous ralentissent.
Ce que ces histoires nous disent sur la chaîne du froid aujourd’hui
Entre tempêtes, grèves, pics saisonniers et refontes basées sur les données, une chose ressort : les entreprises qui restent en avance sont celles qui restent flexibles et agiles.
Certaines de ces perturbations sont survenues il y a des mois. Certaines pressions persistent aujourd’hui. Mais les leçons sont constantes.
Ce que cela signifie pour vous :
- Un partenaire fort aide à empêcher qu’une perturbation ne devienne une crise
- Une visibilité partagée et une action rapide aident à maintenir votre chaîne d’approvisionnement en mouvement
- Un réseau connecté dans des emplacements stratégiques vous offre des options lorsque les plans changent
- Les fournisseurs avec des solutions intégrées de transport et d’import/export peuvent vous aider à saisir les occasions plus rapidement et efficacement
Ces histoires montrent comment rester flexible face aux défis, et avoir le bon partenaire à vos côtés, maintient votre chaîne d’approvisionnement stable lorsque l’imprévu survient.
